程一般以现场施工组织为单位做，根据电梯的技术方面的要求、规格参数、层站数,确定所需劳动力及其技

  术工工等级，投标项目的电梯安装，我方计划委派持有电梯安装安全操作证的安装，6-8人组成，并指

  定安装现场施工负责人、质量管理人各一名，安全管理人和安装技术工人若干人，安装施工负责人要

  绍有关电梯的基本情况、施工现场、电源、警报、医疗、工作周期等事项，并作必需的安全教育。

  根据产品合同号及装箱单号，检查电梯随机文件、机械部件、电梯部件、备品备件等是否齐全完

  1、机房、井道预检：根据土建设计图、电梯厂设计图对电梯井道、机房进行仔细的检测，确保符合安装要求。

  2、机房：当机房的位置距井道较远时，在任何一个时间里都应保证有一个安全方便的通道。通道应通畅，高

  脚手架一定要经过质量安全检查，验收合格方可使用。根据井道尺寸选用合适长度的钢管，排管档

  距以1.4-1.6m为宜。立管由底坑地面到井道顶板1・5m处为宜，以便稳放样板。脚手板厚度不小于50mm,

  脚手板探出排管150-200mm,用8#铅丝将其排管绑牢。脚手架搭设应留出吊铅垂线、稳放样板：

  在井道顶板下面伽处用膨胀螺栓将角钢水平固定于井壁上。若为砖墙时，应在伽处沿水平方向剔

  洞，稳放样板支架，样板架水平偏差不大于3/1000o根据图纸要求尺寸，各线mm,先预

  放两根厅门门口线测量井道，确定基准线。将钢丝一端悬一较轻物体，顺序放至底坑，垂线不能与脚

  手架或其他物体接触。钢丝不能有死结。线至底坑后，用线坠替换悬挂物体，任其自然静止。在底坑

  伽处固定下样板，将静止的基准线固定于样板上，检查各部尺寸确定无误才可以进行下一道工序。

  根据导轨支架中心线及平面辅助线确定支架位置，找平、找正，水平度＞1.5%,安装应牢固，进行

  固定焊接，采用双面焊接，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，并其规格不小于*12mm

  轨前需将其下端距地平40-60mm高加一硬质底座或将导轨工作面锯掉40~60mm,

  以留出接油盒位置。用煤油将导轨擦洗后，整齐码放在首层厅门口，在井道顶层楼板下挂一滑轮并固

  定牢固，在顶层门口处安装并固定一台卷扬机，将导轨一头装上连接板，吊装时用U型卡或双钩勾住

  导轨。若导轨较轻且提升高度不大，也可采用人力吊装。吊装导轨时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞，

  轿厢导轨安装垂直度（端面、侧面）每5m＞0.6mm,导轨接头台阶＞0.05mm,缝

  以厅门基准线确定地坎、牛腿及牛腿支架的位置，用浇注、预埋支架及膨胀螺栓固定钢支架等方

  法将地坎稳装、调整水平度。确定地坎位置，坎高地面2-5mm,地坎水平度＞1/1000

  安装门柱、上滑道、门套。若门滑道、门立柱离墙超过30rnrn应加垫圈固定或采用加铁

  板方法。门套应与墙内钢筋焊接固定，并确保门套不变形。调整门扇与厅门地坎中心垂直，调整厅门

  机械、电气锁及自关装置，使其符合规定标准要求。更新梯时需拆一层厅门装一层，并做好成品保护。

  4、拆除油缸驱动装置上的驱动轮及其他零件，将安装板用螺栓固定在油缸架上。

  的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm）、不垂直度（不大于0.4/1000）及不水平度偏差（不

  7、在油缸上端往下150mm左右处安装固定架，固定架一端用M16膨胀螺栓固定

  a）在油缸的垂线上悬挂一个提升装置（如：导链），当油缸为两节时，提升位置尽可能地靠近

  油缸进出油口处朝向机房入口处。格外的注意：油缸进出油口处与墙壁或其他物体的间距，应足够

  c）将油缸上段与下段垂直吊起后，旋入油缸下段螺纹内，并将其固定在上固定架上，

  d）用金刚砂布磨光螺纹，用汽油清洗螺纹，并将两个螺纹上涂上防松胶，检 查两个部

  f） 修光柱塞杆螺纹连接处毛刺，柱塞杆的连接方法与油缸的连接方法相同, 柱塞杆安

  装好后，检查连接部分是否完好及平滑，如有必要，使用金刚砂布包在鹿茸 平木棒上

  a） 垂直度总是：首先在油缸上端X轴、丫轴方向上挂两条船垂线，然后通过 抱箍及安

  5、油缸校正完毕后，用油缸固定架及抱箍将油缸固定，把油缸驱动装置安装在 油缸上，并安装导靴及

  1、 油缸安装完后，把滑轮组吊放至油缸头上部，检查滑轮组与油缸连接位置， 并拧紧螺

  将底梁放在顶层厅门口已架设好的木方或工字钢上，调整水平度，将立柱与 底梁连接，再将上梁

  吊起与立柱连接，调整上梁水平度。轿厢底盘四边水平》 2/1000,轿架立柱全高垂直度轿厢底盘与立柱、

  底梁连接，装上斜拉 杆。若轿底为活动结构时，应将底盘托架安好并将减震垫及称重装置，安装在轿 底

  托架上。安装安全钳杠杆并调整，装好导靴并调整。安装轿壁时，在装配前清 除折弯部分的保护膜。

  先装与井道间隙最小的一侧并与轿厢底盘固定，再装其他 侧轿厢壁，全部装完后紧固螺栓，同时将各

  轿壁间的嵌条和与轿顶接触的上平面 整平。安装轿顶，调整好轿壁垂直后，将与轿壁连接螺丝紧固，

  各电气设备及零部件的规格、型号、质量应符合有关标准要求。井道传感器 安装的地方应符合图纸

  要求，轿底缆架与井道缆架应平行。电梯的供电电源必须单 独敷设至机房靠近门口的配电箱内，每台

  电梯的供电电源须专用开关单独供给, 每台电梯分设动力开关和轿厢、井道照明开关。电气设备的金属

  外壳必须按规定 接零保护。机房配线应齐整，配线槽内导线总截面积不应超过线%, 线槽

  接头处应有可靠的跨接线。随行电缆的长度应适宜，保证在电梯冲顶或蹲底 时不使随缆拉紧，在正常

  运行时不蹭轿厢和地面。随缆安装后不应有打结和波浪 扭曲现象。各安全保护开关安装必须牢固、功

  2、 限速器铭牌应标明及电气保护开关工作速度、动作速度、生产单位等内容。 限速器选用应与杂物电

  梯运行速度相匹配；动作速度应不小于额定速度的 115%,但不大于1.25m/s,对重安全钳装置限速器

  动作速度比轿厢安全钳装 置限速器动作速度至少高10%,但不大于1.4m/s

  3、 张紧轮底部距底坑距离:额定速度小于或等于1 m/s:400±50mmo

  4、 安全钳楔块与导轨侧工作面的间隙应符合标准要求，对称均匀，钳口与导轨正工作 面间隙不小于3. 5mmo

  1、 元器件仪表齐全完好，工作正常,不能有短接跨接线、 导线排列整齐，线扉子线号清晰好看，线、 明显接地点和标记，每个接地端子接线不能多于两根，接地电阻不大于4 欧姆,

  动力电路绝缘电阻不低于0. 5 兆欧，控制电路绝缘电阻不低于0. 25 兆欧；

  4、 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。与门窗、墙的距离不小于600mm,

  控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm,柜的封闭侧不小于50mm,双面 维护的控制柜并排安装

  时，其总宽度超过 5m,两端宜留出出入通道宽度不小 于 600rnrn,控制柜与液压设备的距离不宜小于

  500mni。控制柜的过线盒按安装 图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线#槽 钢作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50^100mm；

  5、 控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底 座连接固定牢靠，控制

  6、 多台控制柜安装时，布局应美观，相互间开门不能有影响，在其中任一台控 制柜进行紧急运行时，

  7、 在机房中，每台液压电梯应单独设立电源开关，并有易于识别的标志。该开 关操作机构应能从机房

  入口处方便、迅速地接近。该开关不应切断下列供电 电路：机房的照明和电源插座；轿顶及井道底

  4、 凡机房内的井道孔洞，均需在四周筑一高50 毫米，宽度适当的台阶，以免油、

  2、 调试前，电梯井道中的导轨应全部清洁，脚手架应全部拆除，并已确认井道中无

  3、 检查用户更好的提供的机房配电盘进线是否是三相五线制电源，检查配电盘线路的 接线是不是正确，确认动

  5、 清扫轿厢内、轿顶、各层站显示器和召唤按钮等部位的垃圾，彻底清除轿厢门 和厅门地坎内的垃圾。